Материалы

Для производства нашей медицинской и лабораторной мебели мы используем лучшие материалы - нержавеющую хромникелевую сталь марки AISI 304 (12Х18Н10Т), производства Германии, а также сталь марки AISI 430 (улучшенный аналог 12Х17). В этом разделе вы можете больше узнать о свойствах этого материала и убедиться, что в том, что наша медицинская и лабораторная мебель на самом деле надёжна и долговечна, а её поверхность устойчива к действию слабоагрессивных и агрессивных агентов, высоких и низких температур, влаги.

Сталь коррозионно-стойкая (12Х18Н10Т).

Характеристика материала 12Х18Н10Т.

Марка: 12Х18Н10Т.        

Классификация: сталь коррозионно-стойкая.           

Применение: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.  

Международные аналоги

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H	-	12Х18Н10Т

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

Кремний (Si)	0,8
Медь (Cu)	0,3
Марганец (Mn)	2,0
Никель (Ni)	9-11
Титан (Ti)	0,6-0,8
Фосфор (P)	0,035
Хром (Cr)	17-19
Сера (S)	0,2

Остальное – железо (Fe).

Механические свойства

Марка	Способ обработки	Предел твёрдости		Относительная		Жаростойкость, °C
		HB or HV max	Rp 0.2, min N/mm2	Прочность, Rm N/mm2	Удлинение, % min
12Х18Н10Т	С (хол.кат) Н (гор.кат)	192	210	500-750	30	850

Коррозионостойкие свойства:

• Результаты электрохимических исследований в 1,0Н растворе  серной кислоты (H₂SO₄).

Марка	φ ст, мВ	i кор, см2 мкА	П, мм/год	φ пп, мВ	∆φ пп, мВ	i пп, мкА см2	П пп, мм/год
12Х18Н10Т	-280	0,15	0,002	220	240	0,34	0,004

• Результаты электрохимических исследований в 0,1Н растворе сульфата натрия (Na₂SO₄).

Марка	φ ст, мВ	i кор, см2 мкА	П, мм/год	φ пп, мВ	∆φ пп, мВ	i пп, мкА см2	П пп, мм/год
12Х18Н10Т	-280	0,38	0,005	60	240	0,77	0,009

Примечание: φ ст – стационарный потенциал; i кор – плотность тока коррозии; П - скорость коррозии при стационарном потенциале; φ пп – потенциал начала полной пассивации; ∆φ пп – протяженность области устойчивого пассивного состояния; i пп – плотность тока полной пассивации; П пп – скорость коррозии в области пассивного состояния.

Рисунок 1: зависимость коррозионной стойкости от механической прочности материалов.

AISI 430 - наиболее широко применяемая ферритная хромистая коррозионностойкая сталь общего применения, в которой сочетаются: высокие прочностные и механические свойства; высокая коррозионная стойкость, в том числе атмосферная обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода; обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий). Общая коррозионная стойкость данной стали во многих средах сравнима со стойкостью аустенитной стали 12Х18Н10Т. Кроме того, в отличие от аустенитных никельсодержащих сталей типа "18Cr-10Ni", низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430, включая проволочные сетки и т.п., могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов, различных углеводородов, а также в технологических установках газо- и нефтепереработки. Конечно, при использовании той или иной стали желательны индивидуальные тесты на коррозионную стойкость, которая определяется температурой, контактом с другими материалами, нагрузкой, степенью непосредственного контакта с технологическими средами, длительностью непрерывной работы, абразивным воздействием продуктов, агрессивным влиянием моющих и/или дезинфицирующих растворов, а также другими специфическими условиями.

Формально сталь марки AISI 430 позиционируют по химическому составу как аналог отечественной марки 12Х17. Однако, низкая концентрация углерода в стали обуславливает ненужность ее дополнительной стабилизации титаном, поскольку реальное содержание углерода на уровне 0,020-0,035% гарантирует отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах (интенсивное карбидообразование в стали 430 начинается лишь при температуре свыше 1000 0С) и, кроме того, обеспечивает ее отличную свариваемость. Поэтому, по своим эксплуатационным характеристикам данная марка стали является улучшенным аналогом стали 08Х17Т, которая, в свою очередь, по ГОСТ 5632-72 "рекомендуется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т". Дополнительными преимуществами является то, что в отличие от этих аустенитных никельсодержащих марок, сталь 430 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800 0С, а также гораздо меньше чувствительна к хлоридному растрескиванию под нагрузкой.

Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность предопределяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь 430 при меньших энергозатратах быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного инерционного перегрева.

Химический состав AISI 430.

Состав %	C	Mn	P	S	Si	Cr
	менее 0.05	0.7	0.020	0.025	0.65	17

    Рисунок 2: образец зеркальной стали.

BA Зеркальная (Отражающая)

Тип обработки: Обжиг в вертикальной печи с применение едкого аммиака
Защита поверхности: Один слой полиэтиленового покрытия (60-100 микр.)
Марка стали: AISI 430, 304, 316

Поверхность металла очень гладкая, отражает, но отражение не четкое.

Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.

Рисунок 3: образец шлифованной стали.

N4 & HL Шлифованная (Сатин и Волосок)

Тип обработки: Влажная, Абразивная
Защита поверхности: Один слой полиэтиленового покрытия (80-125 микр.)
Марка стали: AISI 430, 304, 316

Поверхность металла очень гладкая, которая не отражает, но переливается цветами радуги.

Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.

Рисунок 4: текстура лен.

2M Декоративная, текстурированная (Односторонняя модельная прокатка, выдавленный рисунок)

Тип обработки: Односторонняя модельная прокатка.

Защита поверхности: Один слой полиэтиленового покрытия (100 микр.)
Марка стали: AISI 304, 316

Лицевая поверхность листа имеет четко выраженный рисунок ощутимый на ощупь (50 микр.). Обратная сторона листа имеет ровную, гладкую поверхность. Исключение являются прокатка типа AN 2, AN 5, AN 6. В результате процесса выдавливания обе стороны имеют четко выраженный рисунок. Данный вид декоративной, или как его еще называют, текстурированный вид листовой нержавеющей стали не получил столь широкого применения как некоторые другие виды отделки поверхности.

Рисунок 5: зеленая и красная зеркальная сталь.